Glavna mašina plastičnog granulatora je ekstruder, koji se sastoji od sistema za ekstruziju, sistema prenosa i sistema za grejanje i hlađenje.
1. Ekstruzioni sistem plastičnog granulatora Ekstruzioni sistem uključuje šraf, bačvu, rezervoar, glavu i kalup, plastiku kroz sistem ekstruzije i oblikovanu u jednoličnu talinu, au procesu uspostavljanja pritiska, pužnu kontinuiranu ekstruzijsku glavu.
(1) Puž plastičnog granulatora: to je najvažnija komponenta ekstrudera, koja je direktno povezana s opsegom primjene i produktivnošću ekstrudera, a izrađena je od legiranog čelika visoke čvrstoće otpornog na koroziju.
(2) Cilindar: To je metalni cilindar, uglavnom napravljen od legiranog čelika s visokom otpornošću na toplinu, čvrstoćom visokog pritiska, jakom otpornošću na habanje, otpornošću na koroziju ili kompozitnom čeličnom cijevi obloženom legiranim čelikom. Cijev je usklađena sa vijkom kako bi se postiglo drobljenje, omekšavanje, topljenje, plastificiranje, odzračivanje i zbijanje plastike, te kontinuirano i ravnomjerno dovođenje gumenog materijala u sistem za oblikovanje. Općenito, dužina cijevi je 15 do 30 puta veća od njenog promjera, tako da je plastika potpuno zagrijana i potpuno plastificirana u principu.
(3) Spremnik: Dno rezervoara je opremljeno uređajem za odsecanje za podešavanje i odsecanje protoka materijala, a bočna strana rezervoara je opremljena rupom za gledanje i uređajem za merenje kalibracije.
(4) Glava i kalup: glava se sastoji od unutrašnjeg rukava od legiranog čelika i omotača od ugljičnog čelika, a glava je opremljena kalupom za formiranje. Uloga glave je da transformiše rotaciono kretanje plastične taline u paralelno linearno kretanje, ujednačeno i glatko u čahuru kalupa, i daje plastici potreban pritisak kalupa. Plastika se plastificira i sabija u buretu, te kroz poroznu filtersku ploču teče u kalup za glavu kroz vrat glave duž određenog protočnog kanala. Jezgro kalupa i navlaka kalupa su pravilno usklađeni kako bi se formirao prstenasti razmak sa sve manjim poprečnim presjekom, tako da talina plastike formira kontinuirani gusti cijevni sloj premaza oko žice jezgra. Kako bi se osiguralo da je put plastičnog protoka u glavi razuman i eliminisao mrtvi ugao nakupljene plastike, često se postavlja šanta, a prsten za izjednačavanje pritiska je takođe postavljen da eliminiše fluktuaciju pritiska kada se plastika ekstrudira. Glava je također opremljena uređajem za korekciju i podešavanje kalupa, koji je pogodan za podešavanje i korekciju koncentričnosti jezgre kalupa i čahure kalupa.
2. Prenosni sistem plastičnog granulatora Uloga prenosnog sistema je da pokreće vijak i isporučuje obrtni moment i brzinu koji su potrebni vijku u procesu ekstruzije, obično sastavljen od motora, reduktora i ležajeva.
3. Uređaj za grijanje i hlađenje Grijanje i hlađenje su neophodni uslovi da bi se izvršio proces ekstruzije plastike.
(1) Sada ekstruder obično koristi električno grijanje, koje je podijeljeno na otporno grijanje i indukcijsko grijanje, a grijaća ploča je ugrađena u dijelove trupa, vrata i glave. Uređaj za grijanje zagrijava plastiku unutar cilindra izvana kako bi se postigla temperatura potrebna za rad procesa.
(2) Uređaj za hlađenje je postavljen tako da osigura da je plastika u temperaturnom rasponu koji je potreban za proces. Konkretno, to je da se eliminira višak topline generiran posmičnim trenjem rotacije vijka kako bi se izbjegla visoka temperatura koja otežava raspadanje plastike, prženje ili oblikovanje. Hlađenje cilindara je podijeljeno na hlađenje vodom i hlađenje zraka dvije vrste, općenito mali i srednji ekstruder koji koristi zračno hlađenje je prikladniji, velika upotreba vodenog hlađenja ili dva oblika kombiniranog hlađenja; Vijčano hlađenje uglavnom koristi centralno vodeno hlađenje, svrha je povećati čvrstu brzinu transporta materijala, stabilizirati količinu ljepila i poboljšati kvalitetu proizvoda; Međutim, hlađenje u spremniku treba ojačati učinak transporta čvrstih materijala, spriječiti da se plastične čestice zalijepe i blokiraju otvor materijala zbog porasta temperature i osigura normalan rad prijenosnog dijela.
Autorsko pravo Ruian Debang Machinery Co., LTD. Sva prava zadržana. Tehnička podrška: Ruilian Technology
