Šta su rezni alati sa reznim ivicama?

Oštrica je opći naziv alata, odlikuje se oštrim sječivom za uklanjanje materijala na radnom komadu, kako bi se postigla svrha obrade. Njegove osnovne karakteristike, strukturni sastav, scenariji primjene i tehnološki napredak mogu se sažeti na sljedeći način:
I. Osnovne karakteristike
1. Definicije oštrice
Oštrica je oštra granica između alata i radnog komada. Njegova geometrija (kao što je izbočenje nagibnog ugla, ugao nagiba ivice) direktno utiče na efikasnost rezanja i kvalitet obrade. alati od tvrdog metala, na primjer, obično imaju radijus rubnog prstena od 0,02-0,04 mm, dok alati od alatnog čelika imaju radijus rubnog prstena od oko 0,01-0,02 mm. Manji radijusi oboda, bolji je rez.
2.Material Requirements
Frontier materijali moraju imati visoku tvrdoću, otpornost na habanje, čvrstoću na savijanje i hemijsku inertnost. Uobičajeni materijali uključuju:
Brzorezni -čelik: visoka stabilnost, pogodan za mašinsku- mašinsku obradu.
Karbid: Visoka tvrdoća, dobra otpornost na habanje, široko se koristi u CNC obradi.
PCD (polikristalni dijamant) i PCBN (polikristalni kubni bor nitrid): Koriste se za obradu super tvrdih materijala kao što su legure i keramike visoke tvrdoće{0}}.
ii. Strukturne komponente
Oštrica se obično sastoji od dva glavna dijela: oštrice i drške.
1. Odrubljivanje glave?
Ovo uključuje reznu ivicu i reznu površinu, koji su osnovne komponente direktno uključene u sečenje. na primjer:
Strug: Glavna rezna ivica i pomoćna rezna ivica se ukrštaju i formiraju vrh, a ugao sečiva (npr. ugao nagiba, ugao reljefa) određuje silu rezanja i površinsku masu.
Glodači: Glavna rezna ivica krajnjeg glodala je cilindrična, a pomoćna rezna ivica krajnjeg glodala je cilindrična. Dizajn spiralnih zubaca poboljšava stabilnost rezanja.
2. Alat Shank
Koristi se za alat za stezanje kako bi se osigurala tačnost pozicioniranja i krutost tokom obrade. Na primjer, u CNC alatnim strojevima, metoda kojom je ručka povezana s vretenom (kao što je HSK ručka) direktno utječe na vibracije obrade i hrapavost površine.
III. Scenariji aplikacija
Oštrica se široko koristi u oblasti mehaničke proizvodnje, pokrivajući cijeli proces od grube obrade do ultra{0}}precizne obrade.
1. Gruba obrada
Fokusirajte se na efikasno uklanjanje materijala, kao što su struganje, glodanje i bušenje, ivice sečiva moraju biti u stanju da izdrže visoku silu rezanja i temperaturu. Na primjer, čeone glodalice mogu postići visoku efikasnost obrade u velikim ravnima kroz više-rezivanje.
2.Završna obrada
Visoka preciznost, mala hrapavost površine, kao što je glodanje navoja i obrada zupčanika. Glodači za navoje mogu obraditi sve vrste unutrašnjih i vanjskih navoja u spiralnom smjeru bez strukturnih ograničenja, što uvelike poboljšava efikasnost obrade.
3.Specijalizovana obrada
Obrada supertvrdih materijala: PCD alati se koriste za obradu legura i kompozita visoke tvrdoće-.
Mikrorezanje: Alati sa najmanjim radijusom ivica (npr. alati za nano-premazivanje, mogu postići mikrosječenje.
IV. UVOD I. UVOD 1 -6 2
1. Frontline tehnologija obrade
Biomimetički dizajn: Bioničke biološke strukture (kao što je tekstura kože morskog psa) za optimizaciju performansi evakuacije čipova.
Elektrohemijsko brušenje kompozitne obrade: kombinujte elektrohemijsko otapanje sa mehaničkim brušenjem kako biste poboljšali tačnost oštrice i kvalitet površine.
2.Integracija sa CNC tehnologijom;
Pet-simultana obrada: Koordinacijom više-osi kontrole putanje oštrice, složena površina može biti efikasna obrada.
Inteligentni nadzor sečiva: korišćenjem senzora za praćenje trošenja sečiva u realnom vremenu, dinamičko prilagođavanje parametara rezanja, produžavanje radnog veka alata.
3. Inovacije materijala
Kompozitni alat: karbidne podloge, PCD premazi, balansna čvrstoća i otpornost na habanje.
Nanopremazi: Nanopremazi se formiraju na ivičnim površinama fizičkim taloženjem parom (PVD) ili hemijskim taloženjem parom (CVD) radi poboljšanja otpornosti na abraziju i antioksidativne aktivnosti.